تهویه و کولینگ اتاق سرور

اتاقهای سرور و یا دیتا سنتر ها بخشهایی هستند که به دلیل قرار گیری سرور ها و یا قرار گیری حجم بسیار زیادی از قطعات الکترونیک گرمای زیادی تولید می نمایند این گرما متناسب با تعداد رکهای قرار گرفته در اتاق سرور افزایش مییابد و به همین دلیل خنک کردن اتاق های سرور با ظرفیتهای مختلف و یا با تکنولوژیهای متفاوتی با توجه به میزان بار برودتی آنها تعین می شود در این پست سعی داریم روشهای متداول در خنک کردن اتاق سرور ها را بطور کامل شرح داده و با نمونه هایی آنها را مقایسه نماییم

از آنجا که هر سیستمی دارای توانی است و توان در سیستم های خنک کننده با واحد های معمول خود سنجیده می شود سه عبارت در سیستمهای خنک کننده بکار می رود

• btu در تعریف هر BTU میزان گرمایی است که دمای یک پوند آب را در فشار یک اتمسفر یک درجه از ۶۰ درجه فارنهایت به ۶۵ درجه فارنهایت برساند.در کولر های گازی از این واحد استفاده می شود و هر چه عدد آن بزرگ تر باشد بمعنی قدرت خنک کنندگی بیشتر است در واحد های مسکونی هر ۱۲۰۰۰ btu می تواند یک فضای 48 متری را خنک نماید
• cfm این واحد تعیین کننده میزان هوای تولید شده توسط سیستم خنک کننده با مقیاس فوت مکعب در دقیقه است که عموما از این مقیاس برای فن ها و یا سیستمهای هواساز استفاده می شود تا حجم هوا دهی را تعیین نمایند
• TTتن تبرید برای تجهیزات بزرگ سرمایشی از این واحد کمک می گیرند که چیلرها جزو این تجهیزات دسته بندی می شوند فارغ از طبقه بندی نوع چیلر ها که در دو دسته تراکمی و جذبی هستند هر یک تن تبرید معادل یک ساعت کار کولر گازی ۱۲۰۰۰ خنک کنندگی ایجاد می کند.

آشنایی با استاندارد کف کاذب اتاق سرور

در این مقاله قصد داریم شما را با استاندارد کف کاذب آشنا کنیم. اتاق سرور مکانی است که سرور های کامپیوتر و اجزایی که مربوط به آن ها می شوند کار خود را انجام می دهند. اتاق سرور یک بخش از دیتا سنتر است که چندین سرور را در خود جای می دهد، دیتا سنتر معمولا از چندین اتاق سرور تشکیل می شود که هر کدام برای خدمات جداگانه ای طراحی شده اند و کاربرد های متفاوتی دارند. یک اتاق سرور معمولا خدمات و اجزای محیطی و عملیاتی برای کار سرورهای سازمان را فراهم می کند. یک اتاق سرور امکان دارد از ۱۰ تا صد سرور تشکیل شود. این سرورها شامل اجزای CPU هستند و هیچ گونه دستگاه ورودی و صفحه نمایشی ندارند. می توان آن ها را به طور مرکزی کنترل کرد و به آن ها دسترسی داشت که این دسترسی خارج از اتاق سرور است. تمام این موارد با در نظر گرفتن استاندارد کف کاذب کامل تر به نظر می رسد.

اتاق سرور به طور معمول برای انجام کارهای شرکت مورد استفاده قرار می گیرد یعنی برای برنامه های محاسباتی مثل نرم افزارهای بانکداری، موتورهای جستجو و کاربرد شبکه اجتماعی. هدف از طراحی اتاق های سرور تامین نیروی الکتریکی، بک آپ، نور و تهویه هوا است که توسط چند ناظر کنترل می شود. کف کاذب اتاق سرور در برابر زلزله و آتش سوزی و خطرات طبیعی دیگر محافظت می کند. این مورد در استاندارد کف کاذب اهمیت زیادی دارد.

محل قرار گیری اتاق سرور یکی از مهم ترین موارد در طراحی اتاق های سرور است. طراحان بر این باورند که اتاق سرور نباید در جایی قرار بگیرد که یکی از دیوارهای آن دیوار خارج از ساختمان باشد زیرا این دیوارها معمولا خیلی سریع رطوبت می گیرند و یا اینکه اگر لوله های آب را از آن عبور داده باشند باعث خیس شدن تجهیزات می شود.

مسئله دیگر اینکه نباید این اتاق پنجره داشته باشد و هم اینکه اتاق سرور نباید نه در طبقه اول باشد و نه در طبقه اخر به دلیل وقوع سیل و چکه کردن سقف. امروزه آتش سوزی در اتاق سرور یکی از اتفاقاتی است که می تواند به کسب و کار لطمه وارد کند. وقتی که تجهیزات فناوری اطلاعات داده هایی را ارائه می کنند که برای سازمان خیلی مهم و اساسی است در آتش سوزی از بین برود نه تنها با زیان مالی رو به رو می شوند با مسائلی مثل از کار افتادگی و بازیابی اطلاعات هم رو به رو هستند.

استاندارد کف کاذب اتاق سرور

یک دیتا سنتر استاندار از بخش های مختلفی مثل کف پوش کاذب،  storage، telecomm  room، entrance room  و … تشکیل می شوند که اتاق سرور از مهم ترین آن ها است. با توجه به محدودیت منابعی که وجود دارد و هزینه اطلاعات در شرکت ها … برای طراحی کردن یک اتاق سرور استاندارد کافی می باشد. درست کردن مکانی ایمن برای متمرکز کردن سرورها و وسایل های موجود در مراکز یکی از مهم ترین کارهای سازمان می باشد، هدف اصلی در ساخت اتاق سرور عبارت است از مقاومت سازه و بنا و ایمنی دستگاه ها.

اقداماتی برای استاندارد کف کاذب اتاق سرور

استفاده از کف پوش آپوکسی آنتی استاتیک، کف پوش کاذب فولادی با روکش HPL، روشنایی با لوکس عمودی و افقی مناسب، سینی کابل لدر، سیستم اطفاء حریق، سیستم های خنک کننده و تهویه هوا، دیوار کاذب ضد حریق و عایق حرارتی، سقف کاذب آکوستیک، سیستم های مانیتورینگ اتاق UPS، اتاق برق و سرور می تواند به شما برای رسیدن به استاندارد کف کاذب کمک بسیاری کند.

استاندار سازی اتاق سرور یعنی در نظر داشتن تمام مواردی که برای طراحی یک اتاق سرور استاندار لازم است. هدف مهم در اتاق سرور استاندار تهیه نیازمندی هایی است که برای نصب و طراحی دیتاسنتر و اتاق سرور لازم است. اتاق سرور به عنوان عضوی مهم از یک سازمان تلقی می شود، به هر اندازه ای که برای این اتاق ها هزینه کنند در آینده از صدمه های میلیونی جلوگیری خواهد شد اغلب اتاق سرور در طبقه های وسط قرار می گیرد.

برای مقاوم سازی اتاق سرور باید کارهایی را انجام داد که شما موارد ذیل می شود: پوشاندن سطح ها با لایه سیمان نازک بعد از آن لایه ای از ماده ضد آتش روی لایه سیمانی کشیده می شود. نصب کف و سقف کاذب برای عبور لوله های آب و کابل کشی ها و برق و شبکه، نصب نکردن هیچ پنجره ای در اتاق به دلایل امنیتی که وجود دارد. اجرای کف پوش های کاذب از نوع الکترواستاتیک. استفاده از درهای ضد حریق، تهیه سیستم تهویه برای تخلیه گردو خاک موجود در اتاق زیرا نشستن گردو خاک روی دستگاه ها از خنک سازی آن ها جلوگیری می کند و باعث خرابی زودرس وسایل و تجهیزات موجود در اتاق می شود. استفاده از رنگ ضد حریق یا آپوکسی. نصب کردن دوربین های کنترلی در اتاق سرور برای کنترل اتاق. ایجاد سیستم های خنک کننده برای میزان دمای مناسب اتاق که این دما اتاق های سرور ۱۸ درجه سانتی گراد می باشد. کف های کاذب در متمرکز کردن دمای اتاق نقش بسزایی دارند.

امیدوارم این موارد شما را با استاندارد کف کاذب به خصوص استاندارد کف کاذب اتاق سرور آشنا کرده باشد.

مزایای جدید کف های کاذب اتاق سرور

ایجاد یک محیط امن در سازمان شما به معنای داشتن جدیدترین فناوری در کنار شماست. یکی از زمینه هایی که باید به آن توجه ویژه ای شود اتاق سرور شماست. استاندارد کف کاذب اتاق سرور را رعایت کنید که محیط کاری مناسب را ایجاد کند.

اتاق سرور باید بتواند از قسمت های کاملاً اساسی و حساس سازمان مراقبت کند. کار اصلی آن توزیع برق در رک ها، کابل های داده و مواد خنک کننده است.

بنابراین لازم است که نوعی فناوری وجود داشته باشد که بتواند بدون دخالت در این امر، به عنوان کمک کننده باشد. اینجاست که کف پوش کاذب اتاق سرور وارد عمل می شود!

کف پوش کاذب به گونه ای طراحی شده که بر روی کف اصلی ساخته می شود و فضایی  بین کف اصلی و کف پوش کاذب ایجاد می کند تا تجهیزات و کابل ها زیر آن قرار بگیرد.

این کار با استفاده از پایه ها، تایل ها و استرینگر های کف انجام می شود ، به همین دلیل به عنوان کف برجسته شناخته می شود، زیرا به معنای واقعی کلمه دارای ارتفاع از کف اصلی است.

استفاده از کف پوش کاذب اتاق سرور هنگام راه اندازی اتاق سرور در سازمان شما بسیار مهم است.

سه مزیت اصلی برای داشتن کف پوش کاذب اتاق سرور

• سیستم توزیع هوا سرد
• کانال های کابل کشی برق
•  پشتیبانی صحیح از کابل کشی داده ها

همه این موارد برای عملکرد درست اتاق سرور شما بسیار مهم هستند، به همین دلیل باید آنها محافظت شده و به درستی قرار بگیرند. تمام دلیل داشتن کف

پوش کاذب در اتاق سرور این است که می توان همه عناصر فوق را زیر آن قرار داد.

در واقع کف های کاذب فضایی را ایجاد می کنند تا کار ها به درستی انجام شود و نظم در اتاق سرور برقرار شود. قدم زدن در یک اتاق سرور اداری و دیدن کابل هایی که در همه جا روی زمین و در دسترس قرار دارند، بسیار نادر است و باعث تعجب است که با وجود این فناوری هنوز کابل ها روی زمین قرار گرفته باشند.

اگر کابل کشی ها طبق استاندارد کف کاذب اتاق سرور نباشد و کابل ها در معرض دید قرار بگیرند، می تواند صدمات حدی به کارمندان وارد کند. صدماتی مثل برق گرفتگی و یا زمین خوردن و …. این مسئله ممکن است در حال حاضر زیاد جدی به نظر نرسد. اما در دراز مدت می تواند هزینه زیادی، چه از نظر مالی و چه از نظر زمانی برای سازمان به وجود آورد.

دلیل دیگری که وجود کف های کاذب در اتاق سرور ضروری است، این است که محیط مناسبی را برای اتاق سرور فراهم می کند. زیرا در هر زمان که بخواهید مب توانید به کابل ها و تجهیزات زیر کف پوش کاذب به راحتی دسترسی داشته باشید.

مشکلات به صورت غیر منتظره به وجود می آیند و باید تجهیزات کابل کشی یا سرمایش را بررسی کنید. حل این مشکلات را می توان به سادگی با اجرای کف پوش کاذب برای اتاق سرور انجام داد.

تمام تایل های کف قابل برداشتن هستند و به همین دلیلی استقبال از کف پوش کاذب برای اتاق سرور ها زیاد است. اما باید کف مناسب اتاق سرور را بشناسید و بدانید که چه نوع کف کاذبی با چه ویژگی هایی برای اتاق سرور مناسب تر است.

همانطور که می دانید کف های کاذب دسترسی به تجهیزات زیر را آسان تر می کتند. با استفاده از این سیستم می توان فضا را از کف تهویه کرد. این طراحی باعث می شود هوا با روشی کارآمدتر حرکت کند، فضا را سریعتر خنک کند و هزینه های انرژی طولانی مدت را کاهش دهد. هوای ختک را می توان از زیر کف به بالا و بین رک ها هدایت کرد و مانع بیش از حد گرم شدن سرور ها و یا هر وسیله دیگری که در اتاق سرور نگهداری می شود، شد.

همانطور که می دانید کف پوش کاذب انواع مختلفی با ظاهر های متفاوتی دارد. شما می توانید کف را متناسب با سلیقه خود و کارایی مورد نیاز انتخاب کنید و نصب کنید. همچنین در صورت جا به جایی، کف کاذب را نیز منتقل کنید.

چه نکاتی هنگام اجرای کف کاذب باید در نظر داشت؟

برای اجرای استاندارد کف کاذب اتاق سرور باید نکاتی را در نظر داشته باشید. قبل از اجرا شما باید اطلاعاتی پیرامون آنچه که نیاز دارید داشته باشید همچنین اطلاعات کاملی از محیطی که قرار است کف پوش کاذب در آن جا نصب شود نیز داشته باشید تا بتوانید بهترین تصمیم را بگیرید.

ارتفاع: برای تشخیص ارتفاع مورد نظر در اتاق سرور باید به نکاتی توجه کنید. به عنوان مثال چه نوع شبکه ای قرار است اجرا شود و چه میزان تجهیزات و کابل قرار است در اتاق سرور قرار بگیرد. کمترین ارتفاعی که با کف های کاذب می توان اجرا کرد ۱۰ سانتی متر است و بیشترین ارتفاعی که می توان ایجاد کرد ۵۰ سانتی متر می باشد.

میزان تحمل بار: هر کف کاذبی با توجه به جنس و نوع آن، دارای میزان تحمل بار تفاوتی است. هر چه تجهیزات و سرور های بزرگ تر و سنگین تری نیاز باشد به همان میزان باید کف کاذبی انتخاب کنید که میزان تحمل بار بالایی داشته باشد. هر چه تحمل بار کف های کاذب بالاتر باشد، مقاومت آن نیز بیشتر خواهد بود. در نتیجه تجهیزات و کابل هایی که زیر کف پوش قرار می گیرند در امنیت بیشتری خواهند بود.

شرایط محیطی: یکی از نکاتی که می تواند تعیین کننده نوع و جنس کف پوش باشد، شرایط محیطی اتاق سرور است. اگر کف مرطوب است بهتر است از کف های کاذب آلومینیومی و یا فولادی گالوانیزه استفاده شود.

بهتر است از کف کاذبی استفاده شود که دارای پایه های قابل تعویض هستند. زیرا درآینده امکان توسعه اتاق سرور وجود دارد و شما نیاز دارید که ارتفاع کفپوش کاذب خود را افزایش یا کاهش دهید که این عمل با پایه های قابل تعویض امکان پذیر خواهد بود و در هزینه های شما صرفه جویی خواهد شد.

زمانیکه اتاق سرور طراحی می شود، باید به انعطاف پذیری سیستم کف های کاذب دقت کنید. به فضایی که زیر کف کارب به جود می آید دقت کنید. کابل کشی و سیستم تهویه بهتر است در کف قرار بگیرد. با توجه به افزایش مدار های برق حتما این نکته را در نظر داشته باشید که ارتفاعی که برای کف در نظر می گیرید، مناسب باشد. البته شرکت هایی که وظیفه اجرای کفپوش کاذب اتاق سرور را دارند به خوبی با استاندارد کف کاذب اتاق سرور آشنا هستند. بنابراین بهتراست برای این کار از شرکت های با تجربه و  حرفه ای کمک بخواهید. شرکت فنی و مهندسی کارنو که خود تولید کننده کف کاذب طرح لگراند است، پروژه های زیادی را اجرا کرده و تخصص زیادی در این زمینه دارد و درباره استاندارد کف کاذب اطلاعات و آگاهی زیادی دارد.

همانطور که می دانید یکی از استاندارد هایی که در اتاق سرور باید رعایت شود، اجرای کفپوش کاذب استاندارد است. شرکت فنی و مهندسی کارنو به عنوان مجری اتاق سرور و دیتاسنتر و همچنین هوشمند سازی اتاق ها، به صورت کامل با مبحث استاندارد سازی اتاق سرور آگاهی دارد و کف مناسب با اتاق سرور را طراحی و اجرا می کند.

کف کاذب کارنو که با نام کف کاذب طرح لگراند نیز شناخته شده است، مطابق با استاندارد های اروپا که در ایران نیز معتبر می باشد، تولید شده است.

یکی از ویژگی های مهمی که کف کاذب کارنو دارد، خاصیت ضد الکتریسیته ساکن آن است که در اتاق سرور بسیار ضروری است. همانطور که می دانید با راه رفتن روی کف کاذب الکتریسیته ساکن ایجاد می شود که برای تجهیزات داخل اتاق سرور خطرناک است و ممکن است باعث خرابی آن ها شود. به همین دلیل کف کاذب کارنو با استفاده از سیم ارت، الکتریسیته ساکن را به زمین منتقل می کند.

استفاده از کولر های اسپیلیت (گازی)

متداولترین روش در ایران بوده و با توجه به اینکه اتاقهای سرور شرکتهای کوچک و مراکز تجاری با ابعاد کم دارای حجم زیادی نیست عموما یک اتاق کوچک حتی شش متری برای قرار گیری رکها انتخاب شده و با استفاده از یک یا دو اسپیلیت که بصورت خودکار کار می کنند دمای اتاق را در رنج مناسب حدود ۲۲ درجه سانتی گراد نگه می دارند نمونه آن در عکس دیده می شود

در این روش باید چند نکته را در نظر داشته باشیم

۱)کولر های اسپیلیت برای کاربرد های صنعتی و یا دایم کار طراحی نمی شوند بنابر این روشن نگهداشتن آنها امری بسیار خطرناک است چرا که خستگی ایجاد شه در این کولر ها در دراز مدت عمر کولر ها را کاهش داده و می تواند منجر به از کار افتادگی زودهنگام کولر گردد

۲)کولر های اسپیلیت به دلیل آنکه برای کار در زمان طولانی طراحی نشده اند اگر برای کاربردهای صنعتی مانند خنک نگهداشتن اتاق سرور استفاده می شوند همیشه دارای یک کولر پشتیبان رزرو باشند که این کولر پشتیبان با سیستم کنترل اتاق سرور در شرایط بحرانی افزایش دما و یا خرابی کولر اول فعال گردد

3)برای انکه حداقل خستگی در کولر ها ایجاد گردد بازای هر ۸ ساعت کار جای کولر فعال با کولر پشتیبان تعویض گردد و این مقوله نیز جزو وظایف سیستم کنترل اتاق سرور است که در صورت انتخاب درست سیستم می توان از قابلیتهای آن برای کنترل کولر ها همراه با سیستم درایو قدرتی بهره مند گشت

هشدار :هیچ گاه اتاق های سرور را هرچند کوچک با استفاده از یک کولر اسپیلیت تجهیز ننمایید چراکه در این صورت هر آن باید منتظر یک اتفاق در اثر از کار افتادگی کولر و خرابی تجهیزات اتاق سرور باشیم

نکته: ظرفیت کولر های اتاق سرور را همیشه یک پله بیشتر از مقدار محاسبه شده در نظر بگیرید تا کولر ها در شرایط بار ماگزیمم کار نکنند و امکان توسعه شبکه تا حدودی وجود داشته باشد

لزوم استفاده از Clean Room در دیتاسنتر

• مهمترین عامل در کوتاه شدن عمر قطعات الکتریکی نشستن گرد و غبار بر روی چیپست سرورها می باشد.
•  ایجاد اتصال کوتاه باعث آتش سوزی می شود.
•  نشستن ذرات متنوع بر روی چیپست ها از رسیدن سرما به چیپست جلوگیری می کند در نتیجه عمر چیپست ها بسیار کوتاه شده و در بسیاری موارد بسرعت می سوزند.
• کم شدن کارایی دستگاه راک مخابراتی و دیگر دستگاهها به دلیل نشستن ذرات.
• گرم تر کردن محیط به دلیل وجود ذرات بر روی چیپست که باعث داغ شدن دستگاه در نتیجه داغ شدن بیشتر محیط می شود.
• وجود ذرات باعث داغ شدن دستگاه و در نتیجه مصرف بیشتر انرژی برق می شود.

• مساحت کف اتاق سرور
• اندازه و موقیت قرارگیری پنجره ها  در اتاق سرور و آیا پرده دارند و یا کدر هستند
• تعداد افراد داخل اتاق سرور
• گرمای تولید شده بوسیله تجهیزات اتاق سرور
• گرمای تولید شده بوسیله لامپ اتاق سرور

روش اجرای سیستم ارتینگ

به طور خلاصه اهداف بکارگیری سیستم ارتینگ یا گراندینگ عبارتند از :

الف ـ حفاظت و ایمنی جان انسان

ب ـ حفاظت و ایمنی وسایل و تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی

ج ـ فراهم آوردن شرایط ایده‌ال جهت کار

د ـ جلوگیری از ولتاژ تماسی

ه ـ حذف ولتاژ اضافی

و ـ جلوگیری از ولتاژهای ناخواسته و صاعقه

ز ـ اطمینان از قابلیت کار الکتریکی

روشهای اجرای ارت یا زمین حفاظتی :

بطور کلی جهت اجرای ارت و سیستم حفاظتی دو روش کلی وجود دارد که ذیلاً ضمن بیان آنها ، موارد استفاده و تجهیزات مورد نیاز هر روش و نحوه اجرای هر یک بیان می‌گردد .

1ـ زمین عمقی :

در این روش که یک روش معمول می باشد از چاه برای اجرای ارت استفاده می شود.

2- زمین سطحی:

در این روش سیستم ارت در سطح زمین (برای مناطقی که امکان حفاری عمیق در آنها وجود ندارد) و یا در عمق حدود 80 سانتیمتر اجرا می گردد.

در چه شرایطی از روش سطحی برای اجرای ارت استفاده نمائیم ؟

در مکانهایی که :

ـ فضای لازم و امکان حفاری در اطراف سایت وجود داشته باشد .

ـ ارتفاع از سطح دریا پائین باشد مانند شهرهای شمالی و جنوبی کشور .

ـ پستی و بلندی محوطه سایت کم باشد .

ـ فاصله بین دکل و سایت زیاد باشد .

با توجه به مزایای روش سطحی اجرای ارت به این روش ارجحیت دارد .

اجرای ارت به روش عمقی :

الف ـ انتخاب محل چاه ارت :

چاه ارت را باید در جاهایی که پایین‌ترین سطح را داشته و احتمال دسترسی به رطوبت حتی‌الامکان در عمق کمتری وجود داشته باشد و یا در نقاطی که بیشتر در معرض رطوبت و آب قرار دارند مانند زمینهای چمن ، باغچه‌ها و فضاهای سبز حفر نمود.

ب- عمق چاه

با توجه به مقاومت مخصوص زمین ، عمق چاه از حداقل 4 متر تا 8 متر و قطرآن حدودا 80 سانتیمتر می تواند باشد. در زمین هایی که با توجه به نوع خاک دارای مقاومت مخصوص کمتری هستند مانند خاکهای کشاورزی و رسی عمق مورد نیاز برای حفاری کمتر بوده و در زمینهای شنی و سنگلاخی که دارای مقاومت مخصوص بالاتری هستند نیاز به حفر چاه با عمق بیشتر می باشد. برای اندازه گیری مقاومت مخصوص خاک از دستگاههای خاص استفاده می گردد. در صورتی که تا عمق 4 متر به رطوبت نرسیدیم و احتمال بدهیم در عمق بیشتر از 6 متر به رطوبت نخواهیم رسید نیازی نیست چاه را بیشتر از 6 متر حفر کنیم . بطور کلی عمق 6 مترو قطر حدود 80 سانتیمتر برای حفر چاه پیشنهاد می گردد.

محدوده مقاومت مخصوص چند نوع خاک در جدول زیر آمده است.

نوع خاک مقاومت مخصوص زمین ( اهم متر )

باغچه‌ای 5 الی 50

رسی 8 الی 50

مخلوط رسی ، ماسه‌ای و شنی 25 الی 40

شن و ماسه 60 الی 100

سنگلاخی و سنگی 200 الی 10000

ج ـ مصالح مورد نیاز

مصالح مورد نیاز و مشخصات آن برای اجرای چاه ارت ( روش عمقی ) و Rod کوبی ( روش سطحی ) در جدول زیر آمده است.

ردیف

نوع جنس

توضیحات

1

میله برقگیر

میله برقگیر به طول 5/1متر و قطر آن16 میلیمتر وجنس آن مس خالص و نوک تیزباشد

2

بست میله برقگیر به سیم ارت

جهت اتصال میله برقگیر به سیم ارت در نقاطی که ارتفاع دکل حدودا 20 متر باشد

3

یونولیت

جهت استفاده در میله برقگیر

4

بست سیم به دکل

سیم نمره 50 را به اندازه های لازم بریده و رشته رشته کرده جهت اتصال سیم ارت به دکل استفاده می نمائیم

5

تسمه آلومینیومی یا مسی

در اندازه 3*30*100 میلیمتر عدد بکار گیری با یوبولیت جهت بستن میله برق گیر در دکل های مهاری

6

سیم مسی نمره 50 متر

7 رشته

7

کابلشو نمره 50

جهت اتصال سیستم ارت به شینه داخل سایت و یا اتصال پای دکلهای مهاری و خود ایستا به سیستم ارت

8

لوله پلی اتیلن 10 اتمسفر

برای ایجاد پوشش عایق روی سیم مسی در محوطه و محل تردد

9

بست لوله پلی اتیلن همراه پیچ و رولپلاک

جهت اتصال لوله پلی اتیلن به دیوار

10

پودر انفجاری cadweld

جهت جوش دادن سیم به صفحه یا سیم به میله ROD یا اتصال سیمها به یکدیگردر نقاطی که دسترسی به جوش نقره یا جوش برنج وجودندارد .

11

شینه مسی به ابعاد 3*30*250 میلیمتر

برای نصب در داخل سایت و اتصال دستگاهها به آن

12

صفحه مسی 5.*50*50

مورد استفاده در روش عمقی ×

13

مقره همراه پیچ و رولپلاک

جهت اتصال شینه مسی به دیوار

14

پیچ و مهره نمره 8 با واشر فنری و تخت

جهت استفاده شینه مسی –پلیت-شینه پای دکل و …

15

بست سیم به صفحه مسی

به منظورمحکم کردن اتصال سیم روی صفحه مسی

16

بست دو سیم نمره 50

جهت اتصال دو سیم نمره 50 روی زمین

17

پلیت مخصوص اتصال میله برقگیر به دکل

برای دکل های خود ایستای 60متری استفاده می گردد.

18

شینه مسی مخصوص پای دکل 3*30*100

برای وصل نمودن پای دکل های خود ایستای 60متری به سیستم ارت

19

میله ROD

در روش سطحی استفاده می گردد.

20

بست مربوط به سیم مسی و میله ROD

برای اتصال سیم به میله برقگیر یاROD

21

کرپی ابروئی همراه پیچ و مهره

برای بستن میله برقگیر به دکل های 100 فوتی و دکل های خود ایستای لوله ای

22

بنتونیت اکتیو کیلو

برای روش عمقی و سطحی

23

بست میله برقگیر به پلیت

جهت اتصال میله برقگیر به پلیت در دکلهای خود ایستای60متری

× : صفحه مسی به ابعاد 5/.*40*40 سانتیمتر برای مناطق شمالی کشور و 5/0*50*50 سانتیمتر برای مناطق نیمه خشک مانند تهران و 5/0*70*70 سانتیمتر برای مناطق کویری استفاده شده و محصول کارخانه مس شهید باهنر باشد . از صفحه مسی با ضخامت 3 یا 4 میلیمتر نیز می توان استفاده نمود.

د – اتصال سیم به صفحه مسی

اتصال سیم به صفحه مسی بسیار مهم می باشد و هرگز و در هیچ شرایطی نباید این اتصال تنها با استفاده از بست ، دوختن سیم به صفحه و یا … برقرار گردد.بلکه حتما باید سیم به صفحه جوش داده شود و برای استحکام بیشتر با استفاده از 2 عدد بست سیم به صفحه ( ردیف 15 جدول مصالح مورد نیاز )بسته شده و محکم گردد.

برای جوش دادن قطعات مسی به یکدیگر از جوش برنج یا نقره استفاده شود و در صورت عدم دسترسی به این نوع جوش از جوش (Cadweld) استفاده گردد

ه – حفر چاه ارت

با توجه به شرایط جغرافیایی منطقه چاهی با عمق مناسب و در مکان مناسب (با توجه با راهنمای انتخاب محل چاه ارت ) حفر گردد. شیاری به عمق 60سانتیمتر از چاه تا پای دکل برای مسیر سیم چاه ارت تا برقگیر روی دکل همچنین برای سیم ارت داخل ساختمان حفر نمائید. در صورتی که مسیر 2 سیم مشترک باشد بهتر است مسیر دو سیم ایزوله گردند. همینطور مسیر سیمها باید کوتاهترین مسیر بوده و سیم میله برقگیر و ارت حتی الامکان مستقیم و بدون پیچ و خم باشد و نبایستی خمهای تند داشته باشد و در صورت نیاز به خم زدن سیم در طول بیش از 50 سانتیمتر انجام گردد.

و – پر نمودن چاه ارت

-ابتدا حدود 20 لیتر محلول آب و نمک تهیه و کف چاه میریزیم بطوریکه تمام کف چاه را در برگیرد بعد از 24 ساعت مراحل زیر را انجام می دهیم .

2-به ارتفاع 20 سانتیمتر از ته چاه را با خاک رس و یا خاک نرم پر مینمائیم.

3- به مقدار لازم (حدود 450کیلو گرم معادل 15 کیسه 30 کیلو گرمی)بنتونیت را با آب مخلوط کرده و بصورت دوغاب در میاوریم و مخلوط حاصل را به ارتفاع 20

سانتیمتر از کف چاه میریزیم هر چه مخلوط حاصل غلیظ تر باشد کیفیت کار بهتر خواهد بود.

4-صفحه مسی را به 2 سیم مسی نمره 50 جوش میدهیم این سیمها یکی به میله برقگیر روی دکل و دیگری به شینه داخل ساختمان خواهد رفت بنابراین طول سیم ها را متناسب با طول مسیر انتخاب می نمائیم.

5- صفحه مسی را بطور عمودی در مرکز چاه قرار می دهیم

6- اطراف صفحه مسی را با دوغاب تهیه شده تا بالای صفحه پر می نمائیم

7- لوله پلیکای سوراخ شده را بطور مورب در مرکز چاه و در بالای صفحه مسی قرار می دهیم و داخل لوله پلیکا را شن میریزیم تا 50 سانتیمتر از انتهای لوله پر شود این لوله برای تامین رطوبت ته چاه می باشد و در فصول گرم سال تزریق آب از این لوله بیشتر انجام گردد. لازم بذکر است در مواردی که چاه ارت در باغچه حفر شده باشد و یا ته چاه به رطوبت رسیده باشد و یا کلا در جاهایی که رطوبت ته چاه از بالای چاه یا از پایین چاه تامین گردد نیازی به قراردادن لوله نمی باشد .

8- بعد از قراردادن لوله پلیکا به ارتفاع 20 سانتیمتر از بالای صفحه مسی را با دوغاب آماد شده پر مینمائیم.

9-الباقی چاه را هم تا 10 سانتیمتر بر سر چاه مانده ، با خاک معمولی همراه با ماسه یا خاک سرند شده کشاورزی پر می نمائیم و 10 سانتیمتر از چاه را برای نفوذ آب باران و آبهای سطحی به داخل چاه با شن و سنگریزه پر می نمائیم . روئ چاه مخصوصا در مواقعی که از لوله پولیکا استفاده نمی گردد نباید آسفالت شده و یا با سیمان پر گردد.

10-داخل شیار های حفاری شده را با خاک سرند شده کشاورزی یا خاک نرم معمولی و یا خاک معمولی مخلوط با بنتونیت پر نمائید

نصب شینه و میله برقگیر

شینه داخل ساختمان باید توسط مقره هایی از دیوار ساختمان ایزوله گردد.قطر و طول شینه بستگی به تعداد انشعابات داخل ساختمان دارد .(تمامی تجهیزات داخل ساختمان بایستی بطور جداگانه و موازی به این شینه متصل گردد.)در حالتیکه دکل روی ساختمان قرار داشته باشد سیم میله برقگیر نبایستی از داخل ساختمان برده شود بلکه باید خارج از ساختمان سیم کشیده شود و همینطور مسیر عبوری سیم ارت به داخل ساختمان تا شینه ورودی ساختمان باید عایق دار باشد.

در پای دکل توسط بست ، سیم میله برقگیر به یکی از پایه های دکل خیلی محکم متصل شود و تا بالای دکل به میله برقگیر متصل گردد. لازم بذکر است مسیر میله برقگیر از کابلهایی که به آنتنها می روند باید جدا باشد .

اجرای ارت به روش سطحی

هفت روش برای اجرای زمین سطحی وجود دارد که عبارتند از :

1-ROD

RING -2

3-پنجه ای (شعاعی)

4-مختلط

5- حلزونی

6- الکتروشیمیایی

7- شبکه ای

اجرای ارت به روش ROD کوبی

مصالح مورد نیاز

مصالح مورد نیاز همانند روش عمقی می باشد با این تفاوت که به جای صفحه مسی از میله های مغز فولادی 5/1 متری و با قطر 14 میلیمتر و با روکش مس استفاده می نمائیم.

روش اجرا

کانالی به عمق 80 سانتیمتر و عرض 45 سانتیمتر و طول X حفر می نمائیم طول کانال را به دو روش میتوان تعیین نمود.

الف – اندازه گیری مقاومت مخصوص خاک و انجام محاسبات لازم

ب – به روش تجربی که در ادامه شرح داده می شود.

ج – چنانچه سایت دارای دکل خود ایستا می باشد برای حفر کانال از فاصله بین اتاق تجهیزات و دکل و همچنین اطراف دکل استفاده شود .

د – چنانچه دکل روی ساختمان قرارداشته حفاری با در نظر گرفتن اتاق دستگاه و دکل در مسیری که زمین رطوبت بیشتری دارد انجام گیرد.

ه – پس از آماده شدن کانال 2 میله به فاصله 3متر از یکدیگر در زمین میکوبیم به گونه ای که حدود 15 سانتیمتر از میله ها بیرون بمانند سپس 2میله را با کابل مسی یا کابل برق به هم وصل نموده و با دستگاه ارت سنج مقاومت زمین ایجاد شده را اندازه میگیریم ، چنانچه مقاومت نشان داده شده با دستگاه بالای 4 اهم بود میله دیگری به فاصله 3 متر از میله دوم میکوبیم و با اتصال 3 میله به هم مقاومت زمین ایجاد شده را اندازه گیری می نمائیم . اینکار را تا زمانی که مقاومت اندازه گیری شده به زیر 4 اهم برسد ادامه می دهیم بعد از آنکه به تعداد کافی میله کوبیده شد سیمی را که به شینه مسی نصب شده در اتاق دستگاه متصل است به تک تک میله ها جوش داده و به سمت دکل میبریم.

و – برای پر نمودن کانال ابتدا با بنتونیت روی سیم مسی را پوشانده (در زمینهایی که رطوبت کافی ندارند) و سپس با خاک سرند شده کشاورزی یا خاک نرم کانال را پر می نمائیم.

ز – مقاومت زمین اجرا شده را اندازه گیری نموده و ثبت مینمائیم ( بعد ازپر کردن کانال مقاومت زمین اندازه گیری شده کاهش خواهد داشت و باید کمتر از 3 اهم باشد.)

نکته : در مناطق سردسیر عمق کانال حفاری شده و بطور کلی مسیر عبور کابل مسی خیلی مهم می باشد و نباید در معرض یخبندان قرار گیرد . تاثیر کاهش درجه حرارت بر افزایش مقاومت سیستم زمین به شرح زیر می باشد .

دما بر حسب درجه سانتیگراد میزان مقاومت بر حسب اهم بر متر

20+ 72

10+ 99

0 138

5- 790

سایر روش ها:

روش های دیگر در مناطق کوهستانی و سنگلاخی و مکانهای خاص کاربرد دارد که بنا به مورد با بازدید از محل و اندازه گیریهای لازم میتواند طرح مناسب تهیه گردد

اجرای ارت در ارتفاعات

ارتفاعات کشور را با توجه به نوع زمین و خاک میتوان به سه دسته تقسیم کرد.

ارتفاعات خاکی که امکان حفاری و کوبیدن میله مغز فولادی در آنها وجود دارد.

ارتفاعات سنگلاخی که امکان حفاری عمیق در آنها وجود ندارد ولی میتوان شیار ایجاد کرد.

ارتفاعات صخره ای

برای حالت اول : به یکی از روش های حفر چاه یا کوبیدن ROD میتوان سیستم ارت را اجرا نمود

در حالت دوم : شیارهایی بصورت ستاره و پنجه ای ایجاد نموده و تسمه مسی را در داخل شیار ها خوابانده و برای کاهش مقاومت روی تسمه را با مخلوط خاک و بنتونیت می پوشانیم .

نکته : کلیه اتصالات در زیر خاک باید به یکدیگر جوش داده شود .

روش اول :

در زمینهای صخره ای که امکان حفاری وجود ندارد با مصالح ساختمانی کانال ساخته، تسمه مسی را در کف کانال خوابانده و کانال را با بنتونیت پر می نمائیم . طول کانال یا کانالها باید به اندازه ای باشد که مقاومت اندازه گیری شده زیر 3 اهم گردد. برای گرفتن نتیجه مطلوب میبایستی داخل کانال بصورت مصنوعی دائما مرطوب نگهداشته شود.

روش دوم:

روش شبکه ای است بدین صورت که ابتدا شبکه شطرنجی با سیم مسی به طول 3+x و عرض3+y بطوریکه نقاط اتصال به هم جوش داده شده درست کرده سپس با مصالح ساختمانی آنرا در زمین با بنتونیت به ارتفاع 40cm بطوریکه ابتدا 20cm بنتونیت ریخته سپس شبکه ساخته شده را قرار داده و روی آنرا هم تا 20cm با بنتونیت می پوشانیم و انشعابهای لازم جهت دکل و سایت ونقاط دیگر از آن گرفته میشود متغییر های x و y به میزان مقاومت خوانده شده بستگی دارد .

نکات عمومی و مهم در خصوص سیستمهای ارت

1- کلیه اتصالات با مفتول برنج یا نقره جوشکاری گردد.سطح جوش باید CM 6 باشدو جهت اتصالات وجوشکاری رعایت گردد(در مواردی کدولد توصیه میشود).

2- ازهرپایه دکلهای خودایستا هم فونداسیون دکل توسط سیم مسی و بست مخصوص به سیستم ارت و هم پای دکل به سیستم ارت جوشکاری گردد.

3- سیم میله برقگیر ازپایه ای که آنتنهای کمتری نصب می شود و با کابلهای روی لدر حداکثرفاصله را داشته باشد،بدون خمش درمسیر ومستقیما به رینگ داخل کانال و از کوتاهترین مسیر توسط جوش متصل گردد.

4- میله برقگیر روی دکل در بالاترین نقطه دکل(با رعایت مخروط حفاظتی با زاویه 45 درجه ) بطوریکه تجهیزات راکاملا پوشش دهد،قرارگیرد و جنس آن تمام مس با آلیاژ استاندارد به قطرmm 16 و طول آن بستگی به ارتفاع نصب انتنهای روی دکل دارد.

5- شعاع خم سیم مسی حداقل بیست سانتیمتر وزاویه قوس حداقل 60 درجه رعایت گردد(رعایت زاویه خمش سیم مسی )

6- پایه‌ها و نقاط ابتداوانتهای لدر افقی به سیستم گراند متصل گردد.

7- کلیه کابلهای ورودی به سالن دستگاه توسط بست گراند به بدنه دکل و ابتدای لدر افقی(بعد از محل خم شدن کابل)گراند شوند.

8- به هیچ عنوان در روی دکل،جوشکاری صورت نگیرد.

9- اتصال از شبکه گراند سیستم اجرا شده به تانکر سوخت دیزل ژنراتور، تانکر آب هوایی ، اسکلت فلزی ساختمان و در و پنجره های اتاق دستگاه صورت گیرد.

10- اگر سیستمی‌ازقبل‌اجرا شده باشد،سیستم قدیم به‌جدید در عمق‌خاک متصل گردند.

11- سیم‌ارت‌ درروی زمین باید باروکش‌وسیم‌داخل‌کانالها‌ باید بدون روکش و مستقیم کشیده شود.

12- پرکردن کانال باید با خاک سرند شده کشاورزی یا خاک نرم انجام گردد.

13- ارتفاع نصب شینه مسی پنجاه سانتیمتر ازکف تمام شده باشد.

14- شینه داخل اتاق حدالمقدور به چیدمان دستگاهها نزدیک باشد.

15- ازهر دستگاهی جداگانه سیم ارتی به شینه متصل گردد ( قطر و طول شینه گراند بستگی به تعداد انشعابات آن دارد).

16- در دکلهای مهاری پر ظرفیت ، مهارهای دکل بایستی توسط بست مخصوص به گراند اتصال یابد.

17- جهت استفاده ترانس برق شهر در ایستگاههای مخابرات بایستی گراند جداگانه اجرا گردد.

18- در سایتهای کامپوتری جهت اجرای سیستم زمین حتی المقدور بایستی از یک زمین با سطح یکنواخت ( بدون شیب ) استفاده نمود.

19- در ایستگاهها بین نول و گراند نبایستی اختلاف ولتاژ وجود داشته باشد.

20- در دکلهای پر ظرفیت که ابعاد قسمت بالای دکل بیشتر از 2 متر می‌باشد نیاز به نصب یک عدد برقگیر اضافی در سمت مقابل برقگیر اول می‌باشد.

21- در سیم‌کشی داخل محوطه سایت های کامپوتری برای چراغهای روشنایی و سایر موارد باید از کابل زمینی استفاده گردد و در ایستگاههای بالای کوه و نقاط دور از شهر نباید از چراغهای روشنایی خیابانی استفاده شود.

22- استاندارد قابل قبول آزمایش و تحویل اتصال زمین برای سایتهای کوچک زیر 10 اهم و برای سایت های بزرگ و مهم زیر 3 اهم می‌باشد.

خدمات دیتاسنتر

خدمات مرکز داده

اصولاً خدماتی که ارائه‎دهندگان خدمات شبکه‎ای برای کاربران خود فراهم می‎آورند، از لحاظ کیفیت و کمیت در رده‎های مختلفی قرار می‎گیرند. به عبارت دیگر،‌ نوع و حجم خدماتی که ارائه می‎شود، به طیفی از کاربرانی بستگی دارد که خواهان بهره‎برداری از آن هستند. به عنوان مثال، « ایجادکنندگان نقطه تماس بین‎المللی» را در نظر بگیرید. این نوع ارائه‎دهندگان خدمات «امکان اتصال و ارتباط پرظرفیت به شبکه‎های اطلاع‎رسانی رایانه‎ای بین‎المللی را از طریق سیستم‎های ارتباطی برای زیرمجموعه‎های خود فراهم می‎آورند». همانطور که ملاحظه می‎شود، با اینکه این نوع ارائه‎دهندگان خدمات از توانایی‎های بسیار بالایی در عرصه فناوری اطلاعات و ارتباطات حوزه خود برخوردارند و زیرمجموعه‎های بسیاری را تحت پوشش خود قرار می‎دهند، اما خود در قبال شبکه‎های ارتباطات بین‎الملل یک زیرمجموعه یا به عبارت بهتر یک «کاربر» محسوب می‎شوند و در حقیقت خود یک مصرف‎کننده خدمات هستند. به همین ترتیب، « ارائه‎دهندگان خدمات دسترسی کم‎ظرفیت (رسا)» که به عنوان واسط میان ایجادکنندگان نقطه تماس بین‎المللی و کاربران نهایی یا مشترکین عمل می‎کنند نیز از چنین وضعیتی برخوردارند.

به همین ترتیب می‎توان گفت ارائه‎دهنده خدمات مرکز داده نیز همان ارائه‎دهنده « خدمات میزبانی» است که از امکانات و قابلیت‎های خدماتی بیشتری برخوردار است. به عبارت دیگر، خدمات مرکز داده و خدمات میزبانی هر دو در امر «واگذاری فضای لازم در شبکه‎های اطلاع‎رسانی رایانه‎ای برای ذخیره و پردازش اطلاعات» فعالیت می‎کنند، اما با این تفاوت که خدمات مرکز داده ضرورتاً می‎بایست از تجهیزات و امکانات پیشرفته‎تری برخوردار باشد و یک سری استانداردهای فنی و بخصوص امنیتی در آن لحاظ شده باشد. این در حالی است که یک کاربر به راحتی می‎تواند به ارائه خدمات میزبانی بپردازد و فضای در اختیار خود را با امکانات بسیار محدودتری در اختیار دیگران قرار دهد. حتی امروزه ارائه‎دهندگان خدمات دسترسی کم‎ظرفیت نیز به ارائه خدمات میزبانی روی آورده‎اند و در حد وسع خود، فضای مناسبی در اختیار کاربران خود قرار می‎دهند که نمونه بارز آن را می‎توان شبکه پست الکترونیک سایت yahoo برشمرد که اخیراً به هر یک از کاربران خود 100 مگابایت فضا اختصاص داده است. اما اگر همین شبکه بخواهد در قالب یک خدمات مرکز داده فعالیت کند، بایستی استانداردهای فنی و امنیتی مضاعفی را رعایت کند و مقررات قانونی بیشتری را رعایت کند که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

گروه فنی و مهندسی وی سنتر ارائه دهنده کلیه خدمات دیتاسنتر آمادگی خود را برای تامین کلیه نیازهای مشتریان در این حوزه اعلام می دارد.

تلفن: ۸۸۸۸۴۲۶۸

دیتاسنتر چیست

انواع سیستم های خنک کننده hvac برای دیتاسنتر

سيستم هاي خنک کننده دقيق مربوط به مرکز داده Precision IT Cooling Systems سرورهاي نسبتاً قديمي تر، مصرف برقي در حدود 1200 وات داشته اند و با استفاده از خنک کننده ها ي معمول HVACيا CRAC Commputer Room Air Conditioner امکان خنک کردن آنها ميسر بوده است. اين نوع خنک کننده ها هواي خنک توليد شده را از زير به درون فضاي زير کف کاذب ارسال و از طريق دريچه هاي تعبيه شده بر روي کف کاذب سرورهاي موجود را خنک مي نمايند. مجدداً هواي گرم از طريق کانال برگشت (درصورت وجود) به دستگاه CRAC برگشته و سيکل بدين ترتيب تکرار مي شود .
با پيشرفت در تکنولوژي ساخت سرورها و کوچک شدن ابعاد آنها و معرفي سرورهاي Blade، اگرچه هزينه ساخت اين نوع سرورها با گذشته تفاوت عمده اي ننموده است؛ ليکن مصرف برق و توليد حرارت آنها به گونه اي چشمگير افزايش يافته است. لذا براي خنک کردن آنها بايد تمهيدات دقيق تري را اتخاذ نمود. اين موضوع نشان دهنده اهميت ويژه ايست که براي انتخاب و به کارگيري اين نوع تجهيزات بايد قائل شد.
به طور کلي براي خنک کردن يک اتاق سرور چند راه حل وجود دارد:

1-خنک کردن اتاق (In Room Cooling)

بااستفاده از دستگاه هاي CRAC
يک دستگاه CRAC متداول شامل اجزاي زير است: کمپرسور، مبدل حرارتي، (احتمالاً) رطوبت زن و… اين دستگاه بر روي کف کاذب قرار گرفته و هواي گرم را از قسمت فوقاني به داخل مکيده و پس از عبور از روي مبدل حرارتي و سرد شدن به زير کف کاذب هدايت مي کند .در دستگاه هاي توليد شده توسط برخي از سازندگان (مانند Rittal) فن دمنده به زير دستگاه در محوطه فضاي زير کف کاذب منتتقل شده است.بدين صورت جاي فن خالي شده و ابعاد مبدل حرارتي افزايش خواهد يافت. در نتيجه با همان ابعاد مي توان ظرفيت خنک کنندگي را افزايش داد. به عنوان مثال با استفاده از اين روش مي توان تا حد 30 کيلووات توان برودتي از دستگاهي که در شيوه متداول توان 20 کيلو وات داشته است.را انتظار داشت؛ علاوه بر آنکه با توجه به عدم نياز به تغيير جهت هوا در خروج از دستگاه، افت فشار کمتري نيز بر جريان وارد مي شود. مزيت ديگر اين سيستم نيز امکان تعويض فن دمنده در کمترين زمان ممکن است (درحد 5دقيقه).
اين نوع خنک کننده ها به دو صورت هواي خنک را تأمين مي کنند. در حالت اول خود دستگاه داراي کمپرسور بوده و گاز مبرد را تا کندانسور ارسال مي کند. در حالت دوم دستگاه به سيستم لوله کشي آب خنک توليد شده توسط چيلر متصل است. در اين سيستم پمپ، وظيفه گردش آب سرد را در سيکل بر عهده دارد. بنابر اين به علت حذف کمپرسور از دستگاه، ابعاد شبکه تبادل حرارت به صورت چشمگيري قابل افزايش بوده و سبب افزايش ظرفيت دستگاه ها مي گردد.

2-خنک کردن راهرو (In Row Cooling)

با استفاده از دستگاه هاي CRAC
در اين روش جهت جلوگيري از مخلوط شدن هواي گرم و سرد درون اتاق سرور، رک ها را در چند رديف موازي در کنار هم قرار مي دهند. نحوه نصب رک ها به گونه اي است که در هر رديف جلوي تمامي رک ها به يک جهت است و دو رديف نيز به گونه اي چيده مي شوند که جلو و يا پشت تمامي رک ها روبروي هم باشد. بنابراين در يک راهرو هوا به درون رک ها مکيده مي شود و در راهرو فرستاده مي شود بنابراين با دو نوع راهرو مواجه هستيم: راهرو گرم و راهرو سرد. جهت حصول اطمينان بيشتر از عدم تداخل هواي گرم و سرد، درون دو راهرو مجاور نيز مي توان يکي از دو راهرو را با استفاده از قطعات سقف و درب هاي ابتدا و انتهايي کاملا ً از ديگري جدا کرد .
اگر اين راهروي محدود شده راهروي گرم باشد، مي توان با استفاده از کانال کشي، هواي گرم محبوس شده در اين راهرو را به دريچه مکش دستگاه CRAC منتقل کرد و اگر راهرو سرد محدود شده باشد، مي توان از طريق کف کاذب، هواي سرد را به درون اين راهرو تزريق نمود..

3- خنک کردن راهرو(In Row Cooling)
با استفاده از دستگاه ها ي خنک کنLCP در اين روش نيز چون هم زمان مجموعه اي از رک ها خنک مي شوند، جهت افزايش راندمان، لازم است که از اختلاط هواي گرم و سرد جلوگيري شود که اين کار با تشکيل راهروهاي گرم و يا سرد انجام مي شود. تفاوت اين روش و روش قبل در نوع دستگاه هاي مبدل حرارتي استفاده شده و محل نصب آنهاست. بدين معني که در اين روش ديگر نيازي به کف کاذب نيست، بلکه دستگاه هاي دمنده هواي سرد درون راهرها و مابين رک ها قرارمي گيرند . اين دستگاه ها که با استفاده از يک مبدل حرارتي و گردش آب خنک کننده (Chilled Water) درون آن هواي گرم را به کمک چند فن از راهرو گرم مکيده و هواي خنک را به درون راهر سرد هدايت مي کنند، اصطلاحاً به Liquid Cooling Package LCP)موسومند. براي توليد آب خنک کننده بر خلاف دستگاه هاي متداول CRAC که نيازمند استفاده از کندانسور هستند، از چيلر استفاده مي شود. گردش آب خنک کننده درون سيستم نيز با استفاده از پمپ صورت مي گيرد. به دليل عدم نياز به وجود کمپرسور براي گردش گاز مبرد در اين دستگاه ها، فضاي مفيد بيشتري براي تعبيه مبدل حرارتي در دسترس مي باشد و در نتيجه مي توان تا حد 30 کيلووات توان برودتي از يک دستگاه با ابعاد 30*120*200 سانتيمتر استحصال کرد.

4- خنک کردن مستقيم رک ها (In Rack Cooling )
با استفاده از دستگاه هاي خنک کنLCP
با بالا رفتن توان برودتي مورد نياز در يک رک، ديگر نمي توان با استفاده از روش هاي پيش گفته آن را به صورت کامل خنک کرد. در اين حالت به علت بالا بودن تراکم توليد گرما در رک ها هواي خنک مستقيماً توسط دمنده هاي مخصوص به درون رک فرستاده مي شوند . اين دمنده ها از آب خنک توليد شده توسط چيلرها استفاده مي کنند.
اين دستگاه قابليت دمش هواي سرد را از هر دو طرف (به دو رک) نيز دارد و يا مي توان براي يک رک دو دستگاه خنک کن را قرار داده و يکي از اين دستگاه ها را به عنوان افزونه در نظر گرفت .
يکي ديگر از کاربردهاي اين دستگاه ها، افزودن رک هاي جديد به يک مرکز داده موجود است. با استفاده از اين دستگاه ها بدون افزودن بار برودتي رک هاي جديد به سيستم سرمايش موجود و احتمالا نياز به تغيير براي افزايش ظرفيت آن، اين رک ها به تنهايي خنک خواهند شد. البته بايد اولاً جلو و عقب رک ها و دستگاه LCP کاملاً بسته باشند. به نحوي که امکان ورود و خروج هوا تنها از طريق مجاري مشخص شده امکان پذير باشد؛ ثانياً هم بندي رک و CP بايد کامل بوده و جهت صحيح حرکت هوا را تضمين نمايد.
البته اين دستگاه ها داراي انواع مختلفي هستند:
LCP Smart: در اين دستگاه اولاً فن ها در سمت را هرو خنک نصب مي شوند و ثانياً از نوع Hot Plug هستند و نصب و تعمير آنها بسيار ساده است.
+LCP: يک ماژول با 6 فن و ظرفيت 30 کيلو وات دارد که جهت افزونگي برق هر دو فن از يک فاز تأمين مي شود اين دستگاه ها امکان استفاده از فن هاي با کنترل الکترونيکي را نيز دارند و بنابراين ميتوان ظرفيت آنها را با دقت بالايي کنترل کرد.
+3 LCP: اگر چه ظرفيت اين دستگاه ها در حد 24 کيلووات است، اما مزيت آنها در افزونگي تعبيه شده در مدارات اين دستگاه است؛ به گونه اي که داراي دو ورودي و دو خروجي مجزا براي آب، دو ورودي برق، دومبدل حرارتي جداگانه و… مي باشد. بدين ترتيب سطح افزونگي اين دستگاه به تنهايي در حد 3 Tier مي باشد.
LCP Extend: اين دستگاه که به شکل درب يک رک ساخته شده است به جاي درب رک قرار گرفته و با اتصال به خط ورودي و خروجي آب و دارا بودن 6 فن، ظرفيتي معادل 10 کيلووات را توليد مي کند (شکل9).
تمامي دستگاه هاي فوق داراي سري کاملي از حسگرها و قابليت هاي کنترلي از جمله موارد زير مي باشند:
حسگرهاي دبي جريان آب
-حسگرهاي حرارت آب ورودي و خروجي
-فن هاي با دور متغير
-شير کنترل جريان براي تنظيم دبي مورد نياز از صفر تا 100درصد
-حسگرنشتي
-پمپ دفع آب تقطير شده در مبدل حرارتي
-شير شناور براي دفع آب در صورت خرابي پمپ دفع آب
-امکان اتصال به سيستم هاي Building Management System (BMS) و يا کنترل از طريق شبکه با استفاده از کارت هاي SNMP.
شکل زير مجموعه اي کامل از روش ها و تکنولوژي هاي مورد نياز براي خنک کردن يک مرکز داده را نشان مي دهد. همان گونه که مشاهده مي شود با افزايش توان مصرفي رک ها، بايد به سمت روش هاي جديدتر از جمله In Row In Rack Cooling و Cooling حرکت کرد. البته سيستم سرمايش تنها جزئي از بخش زير ساخت فيزيکي يک مرکز داده است و ساير بخش ها شامل رک، برق، امنيت، کنترل و مانيتورينگ از ديگر بخش هاي مهم زير ساخت فيزيکي هستند. مسلماً علاوه بر آنکه تک تک اين اجزا بايد کامل، بدون نقص و قابل اعتماد باشند؛ مجموعه اين اجزا به عنوان يک سيستم زير ساخت فيزيکي کامل نيز بايد از يکپارچگي برخوردار بوده و به عنوان يک راه حل جامع (Total Solution) ديده شود. به همين دليل شرکت بزرگي همچون Rittal پکيج کامل زير ساخت فيزيکي را تحت عنوان Rimatrix5معرفي کرده است.
در آينده جزئيات بيشتري از تک تک روش هاي ذکر شده و مزايا و محدوديت هاي هريک را بررسي خواهيم کرد.

سیستم گرمایش ،سرمایش و تهویه مطبوع HVAC

به منظور ارائه بهتر مطالب و توضیحات کاربردی یک پروژه نمونه که دارای کلیه سیستم گرمایش و سرمایش و تهویه مطبوع کامل با یکسری فرضیات در نظر گرفته می شود که در اغلب ساختمانهایی که استفاده از سیستمهای مدیریت هوشمند ساختمان در آنها ضروری است یا لزوما و یا عمدتا وجود دارد لذا مطالب را بر یک سری فرضیا ت استوار کرده و توضیحات بر این اساس ارائه می شود.

فرضیات

– یک ساختمان اداری ۱۰ طبقه با ۵ طبقه منفی در نظر گرفته می شود که موتورخانه و تاسیسات مکانیکی در طبقه منفی ۵ قرار دارند.

– برای طبقات پارکینگ دو نوع فن در نظر گرفته می شود یکی فن های رفت (Supply Fan ) و دیگری فن های تخلیه (Exhaust Fans) با توجه به عمق پارکینگها به منظور تامین هوای تازه و تخلیه دود از فضاها این دو نوع فن در نظرگرفته می شوند که مکان آنها در یک محوطه باز در طبقه همکف می باشد.

– برای فضاهای اداری طبقات سه دستگاه هواساز کانال برگشت دار درنظر گرفته می شود که وظیفه تهویه و گرمایش و سرمایش را با مجموعه ای از فن کوئل های سقفی و جع به های توزیع متغیر هوا بعهده دارند

– به منظور تهویه هوای راه پله ها در دو شفت شمالی و جنوبی مجموعه ایی از فنهای تخلیه در نظر گرفته می شوند که بسته به نیاز در شرایط مختلف هوای راه پله هارا تخلیه می نمایند.

– با توجه به ابعاد کار تجهیزات موتورخانه بصورت زیر فرض می شوند:

۱- یک دستگاه بویلرآب داغ (Hot Water Boiler) که تامین کننده آب داغ مبدلهای حرارتی ، مدار هواسازها و فنکوئل ها،منابع آب گرم مصرفی جهت طبقات اداری و مصارف محلی در دیگر طبقات می باشندکه هرکدام در مدارخود دارای منابع انبساط بسته در طبقه بام خواه ند بود که هر یک از بویلرها برای تامین آب داغ یک شفت فرض می شوند که شفت جنوبی احتمالا ظرفیت بالاتری خواهد داشت.

• یا یک دستگاه بویلر بخار که وظیفه تامین آب داغ بخشهای مختلف و عمدتا استخر و سونا و

آب گرم مصرفی طبقات را بعهده داردو دارای یک منبع دیرایتورو یک منبع کندانس می باشد.

– به منظور تامین آب سرد ۲ دستگاه چیلر جذبی با ظرفیت مناسب فرض می شود که با ۲ عدد برج خنک کن درطبقه همکف یا بام متصل خواهند بود و درمدار این تجهیزات ۲ منبع انبساط بسته در نظر گرفته می شود.

– به منظور تامین آب گرم مصر فی حداقل ۴ منبع تامین آب گرم (DHWG) مصرفی درنظر گرفته می شود.

– به منظور تامین آب داغ مصرفی درمصارف استخر و سونا از حداقل ۲ مبدل حرارتی HEX که یکی از آنها درطبقه استخر قرار دارد استفاده می شود.

– ساختمان دارای ۴ مخزن بزرگ می باشد که یکی جهت ذخیره آب سیستم ا طفا حریق و دیگری جهت ذخیره آب شهر و دیگری جهت ذخیره سوخت موتورخانه و دیزل ژنراتور و در نهایت یک مخزن فاضلاب در طبقه منفی ۵ در نظر گرفته می شود.

– به منظور تامین هد گردش آب داغ ویا سرد مدارات مختلف موتورخانه و سیستم اطفا ویا تقویت

فشار مدارات مختلف مجموعه ای از پمپ های با هد های مختلف و تیپ ها مختلف فرض میشوند.

ساختار سیستم مدیریت  هوشمند ساختمان

در چنین ساختمانی سیستم مدیریت هوشمند ساختمان شامل بخشهای زیر می باشد:

۱) سیستم های گرمایش و سرمایش و تهویه مطبوع

۲) سیستم های کنترل دسترسی و امنیتی و نظارت تصویری

۳) سیستمهای الکتریکی و کنترل روشنائی

۴) سیستمهای اعلان حریق

– سیستم های گرمایش ، سرمایش و تهویه مطبوع

این سیستم شامل کنترل تجهیزات داخل موتورخانه نظیر بویلرها ،چیلرها،منابع آب گرم مصرفی، مبدل های حرارتی ،برج های خنک کن ، پمپ های مدارات مختلف و مانیتورینگ دماها و فشار های بخشهای مختلف سیستم و از سوی دیگر کنترل هوارسانهای طبقات و به همراه مجموعه فن کوئلهای آنهاو به اشتراک گذاشتن داده های این بخشها با یکدیگر به منظور ارائه یک سیستم گرمایش و سرمایش با کم ترین مصرف انرژی و بیشترین بازدهی سرمایشی و گرمایشی و تهویه مطبوع.

موتورخانه

در بخش موتورخانه سیستم مدیریت هوشمند دارای دونوع عملکرد خواهد بود در عملکرد اول تمامی سیستم ها بصورت اتوماتیک عمل می نمایند و در حالت دوم سیستمهای مورد نظر بصورت دستی یا با مدارفرمان طراحی شده برای آن کار خواهند کرد و از سیستم کنترل اتوماتیک فرمان نخواهند گرفت تفکیک این دو نوع عملکرد با طراحی یک کلید Hand-Off-Auto در  مدارفرمان کلیه تابلوهای کنترلی تجهیزاتی که فرمان پذیر هستند انجام می شود که اپراتور به منظور خارج کردن سیستم از عملکرد اتوماتیک یا خاموش کردن آن از این کلید ها استفاده می کند.

کنترل پمپ ها

با این سیستم کنترلی دو حالته تمامی پمپهای موتورخانه تحت پوشش این سیستم قرار دارند و سیستم به منظور مقاصد تعمیر و نگهداری عملکرد ساعتی تمامی آنها را ثبت می کند و در فواصل زمانی منظم پمپ ها با جایگزینهای استند بای خود تعویض می شون دو نیز بسته به بازخورد از مدارات تجهیزات مختلف مانند بویلرها و چیلرها کنترل این پمپ ها در اختیار سیستم مدیریت هوشمند قرار می گیرد و با توجه به اینکه وضعیت های آنها گرفته می شود در صورت بروز هرنوع خطائی آلارم آن ثبت و در مرکز مانیتورینگ به نمایش در می آید.

کنترل بویلر

هدف از کنترل بویلر قرار دادن آن در شرایط کاری است که پاسخگوی بار گرمایشی مور نیاز سیستم باشد .بدین منظور بسته به متراژ طبقات و دمای خوانده شده از هر طبقه و نقطه تنظیم انجام شده برای هر طبقه و دمای هوای بیرون بر اساس محاسبات ترمودینامیکی یک دمای آب داغ برای کلیه بخشهای مدار بویلر و خود بویلر تعیین می شود که این نقطه د ر زمانهای مختلف شبانه روز بسته به دمای هوای بیرون و درخواست موجود متغییر خواهد بود و سیستم مدیریت مرکز موجود در موتورخانه هر لحظه آنرا محاسبه و بسته به نیاز به سیستم اعمال می کند که در اثر این کار دمای آب داغ بویلر با تغییر مراحل کاری مشعل آن توسط سیستم و یا خاموش و روشن کرد ن آن و یا افزایش فلوی آب ورودی به آن تحت کنترل قرار می گیرد که نتیجه این کار کاهش مصرف سوخت و هوشمند سازی سیکل تولید گرمایش می باشد.

پارامترهایی چون دمای آب داغ داخ ل بویلر و دمای آب های رفت و برگشت آن دمای اگزوز و وضعیت مشعل آن تحت کنترل قرار گرفته و تمامی پارمترهای فوق در صفحات گرافیکی مربوط به موتورخانه در مانیتورینگ مرکزی به نمایش درمی آی ن د.در صورت بالا رفتن دمای آب داغ بیش از حد مجاز ترموستات کات آف ، بویلر را خاموش و آلارم آن در بخش مانیتورینگ به نمایش در آمده و آژیر داخل موتورخانه به صدا در می آید. در صورت تصمیم به استفاده پله ای از بویلرها (Sequencing) با استفاده از شیر دوراهه ایزوله کننده بویلر را کلا از مدار آب داغ خارج کرده و خاموش می کند.

سطح آب منابع انبساط مدار آب داغ در دوسطح بالا و پائین و در صورت بسته بودن منابع فشار گاز N2 آنها اندازه گیری و در بخش مانیتورینگ قابل نمایش بوده و در صورت کاهش یا افزایش بیش از حد سطح یا فشار خط ،آلارم مربوطه تولید شده و در صورت کاهش بیش از حد سطح آب داغ داخل سیکل بسته به منظور جلوگیری از آسیب دیدن بویلر آنرا خاموش و آلارم مربوط به صور مختلف تولید می شود.

کنترل چیلر

هدف از کنتر چیلر قراردادن آن در شرایطی است که به همان میزانی که بار سرمایشی مورد نیاز است تولید سرمایش نموده و انرژی بیشتری برای مصرف تولید نشود که د رخطوط انتقال تلف شده و از بین برود بلکه سیستم در یک حلقه کنترلی هوشمند که فید بک آن از فضاهای مصرف بار سرمایشی و بخشهای مختلف مدار توزیع می آید فرآیند تولید سرمایش را تحت کنترل خود دارد.چیلرها اغلب دارای یک کنترلر اختصاصی هستندکه کلیه کنترل ها و پارامترهای کنترلی آ نرا درخود داشته و از طریق یکی از پروتکلهای ارتباطی نظیر SNMP,Modbus,… با دنیای خارج آن اطلاعات را به اشتراک می گذارند.در بخش کنترل چیلرها تمامی این پارامترها از طریق درگاه ارتباطی توسط کنترلر موتورخانه خوانده شده و می توان مد چیلر را تغییر داده و آنرا روشن یا خاموش کرد.دمای بخشهای مختلف آب خنک و چیلد اطمینان از گردش آب در مدار چیلر بانصب یک فلوسوئیچ در مدارکندانسور و اوپراتور از دیگر فرآیندهای کنترلی است.

استفاده پله ای از ظرفیت چیلرها با خارج کردن ویا واردکردن آن هابه مدار با استفاده از ارتباط بامدار کنترلی و شیر پروانه ای .جلوگیری از کاهش بیش از حد دمای آب خنک برگشتی از برج به منظور جلوگیری از کریستالیزه شدن مایع مبرد با استفاده از شیرپروانه ای بای پاس و کنترل دور فن برج چیلر از دیگر فرآیندهای کنترلی چیلر محسوب می شوند.

استفاده پله ای از ظرفیت برج های خنک کن با استفاده از شیرهای ایزوله کننده برج و ایجاد ترکیبهای ۱و۲و۳ تائی از چیلرها و برج های خنک کن جهت صرفه جوئی در مصرف انرژی الکتریکی و سوخت.و مانیتورینگ دمای برگشت آب خنک از برج و سطح آب تشتک برج ها از جمله کنترلهایی هستند که در سیستم کنترلی چیلر مورد ا ستفاده قرار می گیر ن د که ماحصل این فرآیند ها استفاده بهینه از ظرفیت تولید چیلرها و بهینه سازی مصرف انرژی ها فسیلی و الکتریکی برای تولید بارسرمایشی می باشد.

سختی گیرها

دراین بخش با نصب کنتورهای دیجیتال از میزان مصرف آب سیستم سیکل بسته و آب مصرفی کل ساختمان اطلاع یافته و در صورت مصرف بیش از حد یا وجود نشتی در سیکل بسته آلارم آن تولید می شود.

دی اریتور

در صورت وجود دی اریتور دمای آب داغ داخل آن که برای تزریق به بویلر بخار استفاده می شود و فرمان شیربخار دوراهه تزریق بخار تحت سناریوهای کنترلی سیستم کنترل هوشمند قرار دارد.

منبع کندانس

در صورت وجود منبع کندانس سطح آب داخل آن و پمپ تخلیه کندانس و دمای آب خروجی از آن تحت سناریوهای کنترلی سیستم مدیریت هوشمندقرار خواهد داشت.

منابع تولید آب گرم مصرفی

منابع تولید آب گرم مصرفی بدلیل حساسیتی که دمای آب گرم مصرفی دارد و افزایش بیش از حد دمای آن موجب ایجاد سوختگی در ساکنین شده و کاهش بیش ازحد دما استفاده از آن را بی معنی میکند تحت کنترل سناریوهای کنترلی سیستم مدیریت هوشمند موتورخانه قرار دارند و تمامی پارامترهای کنترلی آنها قابل مشاهده است.

مبدل های حرارتی

به منظور تولید آب با دماهای مختلف جهت مصارف متفاوت دمای آب خروجی از مبدلهای حرارتی تحت کنترل سیستم مدیریت هوشمند موتوخانه قرار داشته و تمامی پارامترهای کنترلی آنها قابل مشاهده است.

منابع ذخیره

کلیه منابع ذخیره آب و سوخت و پسماند، بسته به اهمیت در چند سطح مختلف مانیتور شده و بسته به افزایش یا کاهش سطح مایع نسبت به تخلیه یا پرکردن آن ها اقدام شده و آلارم کاهش یا افزایش بیش از حد سطح این منابع تولید و در بخش مانیتورینگ مرکزی و موتورخانه قابل مشاهده است.

کنترل فشار

درصورت استفاده از سیستم فشار متغیر در موتورخانه کنترل فشار خطوط خاص با کنترل دور پمپ ها توسط سیستم مدیریت هوشمند موتورخانه انجام می شود.

سناریوهای کلی صرفه جوئی

بسته به اطلاعات بدست آمده از کنترلرهای سیستمهای تهویه از طبقات و دمای هوای بیرون و پیش بینی وضعیت هوا در ساعات آینده از طریق وب و فصل کاری موتورخانه سیستم مدیریت مرکزی ساختمان اقدام به کاهش ظرفیت تولید خود نموده و در دراز مدت باعث کاهش مصرف سوخت و برق در موتورخانه می گردد بعلاوه چون این اطلاعات با کنترلرهای بخش توزیع انرژی به اشتراک گذاشته می شوند آنها نیز از فشار کاری خود کاسته و با تغییر نقاط تنظیم خود از اختلاف دمای کم بیرون برای صرفه جوئی استفاده می کنند

علاوه بر این با توجه به عملکرد کلیه تجهیزات توزیع انرژی بصورت شبکه ای می توان تمامی فن کوئل ها را طوری تنظیم کرد که از ترموستاتهای دیواری خود یا فرمان نگرفته و یا تا نقطه خاصی فرمان پذیر باشند و بدین ترتیب از فشار بیش از حد به موتورخانه برای گرمایش یا سرمایش یک

فضای محدود از کل ساختمان جلوگیری کرده و مصرف انرژی را کاهش داد.

سیاستهای تعمیر و نگهداری

موتورخانه یک از هزینه زاترین بخشهای یک ساختمان است و جائی است که از یک سو شرایط آسایش و راحتی و تامین ضروریات اولیه سکونت در یک ساختمان را فراهم می کند و از سوی دیگر در صورت عدم راهبری و نگهدار ی صحیح و بموقع می تواند هزینه های کمر شکنی را به ساکنین تحمیل کرده و سکونت را در ساختمان به حالت تعلیق درآورد . لذا مراقبت ۲۴ ساعته و مانیتورینگ دائمی آن امروزه یک ضرورت انکار ناپذیر است. سیستم مدیریت هوشمند موتورخانه با تحت پوشش گرفتن تمامی نقاط حساس موتورخانه بصورت روزانه یا هر چن د ساعت یک بار بسته به اهمیت موضوع یک گزارش کامل از ت مامی لاگ های انجام شده از عملکر تجهیزات مختلف آلارمهای تولید شده را بصورت نمودار در نرم افزار مانیتورینگ هوشمند مرکزی تهیه و به نمایش می گذارد و تمامی این داده ها را می تواند بصورت یک فایل PDF تبدیل و بطور اتوماتیک به هر آدرس ایمیلی که برای آن تعریف شده باشد بفرستد.

با ترسیم نمودارهای مختلف مصرف و شرایط کاری تجهیزات تحت کنترل در بازه های زمانی طولانی می توان از بازدهی تجهیز مورد نظر آگاه شده و در صورت سررسیدن زمان سرویس شرایط رابرای انجام این کار برنامه ریزی کرد و نیز می توان از افت بازدهی یک تجهیز مانند مشعل بویلر با افزایش یا کاهش دمای اگزوز آن که ناشی از نقص فنی در سیستم تزریق سوخت یا خام سوختن و به هدر دادن سوخت آگاه شده و سریعا نسبت به رفع عیب مورد نظر اقدام نمود.

با نصب میتر های الکتریکی و مکانیکی در بخشهای مختلف می توان از مصرف بخشهای مختلف سیستم آگاه شده و با تشخیص بخش های پر مصرف نسبت به ت صحیح الگوی مصرف ویا رفع نقص فنی آن بخش اقدام نمود.از سوی دیگر سیستم نرم افزاری تریدیوم دارای قابلیت اندازه گیری میزان مصرف انرژی برای مشترکی ن مختلف بوده و قبض برق و آب و گاز را بطور دقیق محاسبه و برای مشترکین ساختمان از طریق ایمیل یا پیام کوتاه ارسال نماید.